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渣漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為重要，但是日常的維護也是相當重要的。
下麵的幾點或許會對大家有用：
1）軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時換軸套。
2）換（huàn）軸承時，要軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清潔（jié），泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高（gāo）不超過750C。
3）要電機與泵的同軸（zhóu）度，聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞（huài）後應及時換。
4）泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安裝正確，牢固。
5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或換。渣漿泵易損件維修或換的過程（chéng）中要（yào）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀磨（mó）擦現象（xiàng）的出現。
6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統無漏氣狀態（tài），同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸入口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶（dài）有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。
渣漿泵（bèng）工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下渣漿泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此固定，否則，電（diàn）機掉到水中（zhōng）會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場合（hé）受到很多的限製。
如果有備（bèi）用泵，好兩台泵輪流使用（yòng）。如果卡泵就隻有修泵了，可以在進水口加（jiā）一張網，不讓過多的雜質進到泵裏（lǐ），這樣卡泵的機率就會（huì）小很多！
泵要分（fèn）為電與機兩個方麵，對於機的方麵，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方麵了，要了解每台（tái）泵電機的功率，對他的控（kòng）製係統有的了解。采用機械密封的渣漿泵（bèng），軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵、日常維護的方式也各（gè）有不同（tóng）。
渣（zhā）漿泵軸承是渣漿泵重要的（de）配件之一。在使用的過程中，軸（zhóu）承出現的一些問（wèn）題，往往（wǎng）會影響到渣漿泵整體的工作效率。所以要注意對渣漿（jiāng）泵（bèng）軸承的正確使用。在使用渣漿泵時，有（yǒu）時會出現軸承發燙的情（qíng）況，那麽這是什麽原（yuán）因？該如何解（jiě）決（jué）呢？，小編就來說一下（xià）這個問題。
渣漿（jiāng）泵軸承發燙可（kě）能的原因有（yǒu）以下幾種：1、使用的軸承精度不夠（gòu）。2、潤滑油（yóu）不夠。對（duì）於軸承使用（yòng）精度的問題，應該認真記（jì）錄（lù）分析軸承的磨削記錄，檢驗軸（zhóu）與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所（suǒ）以在選擇渣漿泵的時（shí）候，要找的渣漿泵（bèng）廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有（yǒu）所。而如果是潤滑不夠，就（jiù）要定期的添加潤滑油（yóu）。在這個過程中要注意（yì）潤滑油的選擇。關於潤滑油的選擇（zé），先要考（kǎo）慮的就是渣漿泵的型（xíng）號，因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油（yóu）也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即油潤滑（huá）和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。
渣（zhā）漿泵機械密封失效（xiào）的主要（yào）原因：
（1）密封麵打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不（bú）是因磨損（sǔn）造成，而（ér）是在磨損前就已泄漏了。
當（dāng）密封麵一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作（zuò）用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會（huì）損壞硬環表麵。
由於動（dòng）環或橡膠圈緊固在軸（zhóu）（軸套）上，當軸串（chuàn）動（dòng）時，動環不（bú）能及時貼合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體微粒進入密封麵中。
同時軸（軸套（tào））和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡（xiàng）膠圈或動環的滑動（相對動（dòng）密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨（mó）擦部位產生結晶物，在彈（dàn）簧（huáng）處也會存有（yǒu）固體物質，都會使密封麵打開（kāi）。
（2）過熱
因（yīn）密封麵上會產生熱，故橡（xiàng）膠圈使用溫度應低於設計規範（fàn）。氟橡膠和聚四氟（fú）乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠（jiāo）的使用溫度（dù）為162℃，雖然它們都能承受較高（gāo）的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危（wēi）險，終失去彈（dàn）性而泄漏。（冷（lěng）區考慮冷脆（cuì））
密封麵之（zhī）間還（hái）會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑（huá）動部件被粘住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失（shī）去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀（zhuàng）況外，還會（huì）加劇它的腐蝕速率。引起金（jīn）屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些鍍（dù）層裂（liè）縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）超差
正確的裝配公差，對於安（ān）裝機械密封是很的（de），軸（zhóu）（軸套）有合（hé）適的表麵粗糙度和正（zhèng）確的尺寸，但製造者（zhě）很少提（tí）供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的（de）。（依靠經驗和常識）機械（xiè）密封的尺寸精（jīng）度及形位公差符合圖紙要求（qiú），超差將會（huì）導致密封提前失效。
